SCMとは
SCMとは、Supply Chain Management（サプライチェーンマネジメント）の略で、製造業や流通業などの企業が製品やサービスの供給を最適化し、効率的に管理するための一連のプロセスと手法を指します。
サプライチェーンは、原材料から製品の製造、配送、販売、顧客サービスなど、製品やサービスが最終消費者に届くまでの一連のプロセスを指します。このサプライチェーンは複数の企業や部門によって構成されるため、その効率的な運営は重要です。
サプライチェーンとは？
SCMとは、商品の調達・製造から流通を経て消費者に届くまでのすべての工程を
ひとつの連動したシステムとして捉えた考え方のことです。
日本語ではサプライチェーンのことを「供給連鎖」とも言います。
また、サプライチェーンでは商品などのモノの流れと情報は逆方向に流れています。
そのため、商品は生産者から消費者へと流れていきますが、
情報は消費者から生産者へと流れて行きます。
サプライチェーンは「供給連鎖」とも呼ばれていますが、食品物流では生産〜消費者に送るまで所定の温度（低温、冷蔵、冷凍）を保ったまま管理し、流通させる仕組みを「冷たい連鎖」としてコールドチェーンと呼ばれているものもあります。
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サプライチェーンの区分とは
SCMは、その活動や対象に応じていくつかの区分に分けることができます。
SCMの主な区分について
購買
サプライチェーンの最初の段階で、原材料や部品などを調達するプロセスを指します。適切なサプライヤーとの契約や価格交渉、発注の管理などが含まれます。
製造
調達した原材料や部品を製品に変換するプロセスです。生産計画、生産工程の最適化、品質管理などがSCMのこの区分に含まれます。
ロジスティクス
製品を生産現場から消費者に届けるまでの物流プロセスを指します。在庫管理、配送計画、倉庫管理、輸送などがロジスティクスの一部です。
在庫管理
サプライチェーン内の在庫を最適化し、適切なタイミングと量で製品を供給できるようにするための管理活動です。在庫の過剰や不足を防ぐために、需給のバランスを取ることが重要です。
販売・顧客サービス
製品が消費者に届いた後も、サプライチェーンの活動は続きます。顧客のニーズに対応し、サポートやアフターサービスを提供することがSCMの一環です。
リスク管理
サプライチェーン内のリスクを把握し、それに対処するための活動が含まれます。災害やサプライヤーの問題など、様々なリスクを管理することが必要です。
出荷物流
サプライチェーンの中で、加工された商品を消費者に届けるまでの工程を指します。
アウトバウンド・ロジスティックスとも呼ばれます。
これらの区分は、企業や産業によって異なる場合があります。一部の企業では、SCMの一部が統合された部門で管理される場合もありますが、大抵の場合、これらの区分は相互に連携して、効率的で効果的なサプライチェーンの運営を支える役割を果たします。
▼アウトバウンド・ロジスティックスについて詳しい内容はこちら
SCMとSVMの違いとは
SCMとSVM（サポートベクターマシン）は、異なる分野で使われる略語であり、完全に異なる概念を指します。
SCMは、製造業や流通業などの企業が製品やサービスの供給を最適化し、効率的に管理するための一連のプロセスと手法を指します。SCMの目的は、サプライチェーン全体の活動を調整し、リードタイムの短縮、コスト削減、品質向上、リスク軽減などの効果を達成することです。情報技術（IT）を活用して、需要予測、在庫管理、生産計画、物流などのプロセスを統合し、効率的なサプライチェーンの運営を可能にします。
SVM（サポートベクターマシン）は、機械学習のアルゴリズムの一種です。
データを分類や回帰に用いることができます。主に2つのクラスに分類する二項分類問題や、それを多クラス分類問題に拡張したり、回帰問題に応用したりすることができ、特徴空間における最適な境界（分離超平面）を見つけることによって、データを分類または回帰します。
また、高い汎化性能を持ち、少ないトレーニングデータで効果的なモデルを構築することができるため、機械学習の分野で広く使用されています。
要約すると、SCMはサプライチェーンの効率的な運営に関する概念であり、企業の業務に関連しています。一方、SVMは機械学習のアルゴリズムであり、データの分類や回帰に使われる手法です。これらは異なる分野で使用される概念であり、直接的な関係はありません。
SCMのメリットやデメリットとは
SCMのメリットとデメリットについて説明します。
メリット
効率向上
SCMは、製造、調達、物流、販売などのプロセスを統合し、全体的なサプライチェーンの効率を向上させます。適切な情報の共有と協調により、在庫レベルを最適化し、リードタイムを短縮することができます。
コスト削減
効率化により、不必要な在庫や過剰な運搬コストを削減し、生産コストや物流コストを抑えることができます。
品質向上
適切な需要予測や品質管理により、製品の品質を向上させることができます。品質の向上は、顧客満足度を向上させるとともに、返品や再加工のコストを減らす効果があります。
顧客満足度向上
リードタイムの短縮や品質向上により、顧客への製品の提供が迅速かつ信頼性が高まります。顧客の要求に素早く対応することができるため、顧客満足度が向上します。
リスク軽減
サプライチェーン内のリスクを適切に管理することで、サプライヤーの問題や自然災害などのリスクに対処し、ビジネスに与える影響を軽減します。
デメリット
コストと導入にかかる時間
SCMの導入には、システムの構築、トレーニング、データの統合などの費用と時間がかかります。
情報共有の難しさ
サプライチェーンに参加する企業や供給者との情報共有が課題となる場合があります。情報の透明性を確保するための努力が必要です。
不確実性への対応
需要の変動や市場の変化により、サプライチェーンは不確実性に直面します。需要予測やリスク管理の精度を高める必要があります。
供給源の依存
特定のサプライヤーに依存している場合、そのサプライヤーの問題がサプライチェーン全体に影響を及ぼす可能性があります。
複雑さと調整の難しさ
サプライチェーンは複雑なプロセスと多くのステークホルダーによって構成されているため、全体を調整することが難しい場合があります。
これらのメリットとデメリットを考慮しながら、企業はSCM戦略を立案し、適切なプロセスと技術を導入することで、競争力を高め、持続可能な成長を実現することが重要です。
各プロセスで的確でスピーディーな意思決定を行えるようになると、自然と適切な在庫管理ができるようになり、リードタイムの削減と適切な在庫管理によって商品が足りないなどの機会損失を減らすことが可能です。
また、サプライチェーンでの、生産性の改善や、在庫差異などのトラブルを防止するためにIIoTの導入が行われています。IIoTを導入することで、サプライチェーンを効率的に管理することができます。
▼IIoTについて詳しい内容はこちら
まとめ
SCM（サプライチェーンマネジメント）は、企業が製品やサービスの供給を最適化し、効率的に管理するためのプロセスと手法を指します。SCMの目標はリードタイムの短縮、コスト削減、品質向上、リスク軽減、環境への配慮などです。SCMは情報技術を活用して各プロセスを統合し、シームレスな運営を実現します。
SCMのメリットには効率向上、コスト削減、品質向上、顧客満足度向上、リスク軽減などがあります。一方、デメリットとしてはコストと導入にかかる時間、情報共有の難しさ、不確実性への対応、供給源の依存、複雑さと調整の難しさが挙げられます。
企業はこれらのメリットとデメリットを考慮しながら、SCM戦略を立案し、適切なプロセスと技術を導入することで、競争力を高め、持続可能な成長を実現することが重要です。
今回サプライチェーンについてご紹介してきましたが、
サプライチェーンは業界や商品、技術水準によっても異なります。
そのため、今後の社会背景・消費者の購買行動に合わせた変化に
柔軟に対応していくことが求められるでしょう。
年間700万個出荷の物流を扱う関通が日々現場で蓄積している、「すぐマネできる」改善ノウハウをご紹介しています。
